二、仿真校驗測試
目前國際上已經普遍采用的是在現場之前校驗測試自控系統的設計，從而節省大量的現場工作時間和勞動。國內則剛好相反，全面軟件測試和綜合軟件測試全部需要到現場去做。在現場邊安裝邊調試成為國內所有系統集成商的唯一選擇。大多數工程都必須花費數個月的現場時間，不僅嚴重影響用戶的產品上市時間，對于系統集成商本身也是巨大人力和物力的浪費。
今天，長時間的現場調試已經變得不可容忍！最終用戶給予系統集成商的時間越來越短，并且對工程延誤處以高額罰金。這就迫使自控系統集成商在現場調試之前對自控代碼設計進行校驗測試，發現并更正絕大多數設計錯誤，從而確保使用最短的現場時間完成系統的安裝調試。
很顯然，通過仿真方法建立現場對象的形式化模型，然后在此仿真環境中對自控軟件進行校驗和驗證是最自然的解決方案。當然，這樣的仿真校驗必須是在完整的仿真環境下（仿真整個生產線甚至是整個工廠環境）進行，而各硬件廠商自帶的仿真工具由于只能仿真測試單個功能塊，是無法擔此重任的，需要使用一些先進的自控軟件設計CASE（計算機輔助軟件工程）工具，如ControlBuild等。 通過仿真進行校驗測試具有無可比擬的優點：
1、在仿真環境下校驗測試自控軟件，發現并更正絕大多數的設計錯誤，大大縮短現場安裝調試時間。從國外的經驗來看，通過仿真校驗可以將數個月的現場安裝調試時間縮短到數個星期，極大地提高了效率。
2、在仿真環境下，改變環境及生產條件，測試設計的反應
3、在仿真環境下，可以引入各種異常，失靈情況，對設計進行破壞性測試
4、在仿真環境下，虛擬機器100％可使用
5、在仿真環境下，有更多的時間去測試和修改
6、仿真環境提供了更好的工作環境，避免進入一些高危險性的場合（高溫、酸、易爆、有毒等）
7、在物理設備或系統沒有實際安裝或聯接的情況下，可以提早校驗測試、提早投產
8、系統操作員和維護人員可以提早接受培訓，提高操作維護水平。
仿真校驗在歐美自控界已被廣泛使用。更由于仿真校驗對最終用戶的巨大好處（幾乎沒有壞處）而受到最終用戶的強烈推崇。許多公司甚至硬性規定必須使用仿真校驗。例如，ＰＳＡ標志雪鐵龍集團就強迫要求所有自控系統集成商，在現場安裝之前必須使用仿真對設計進行校驗測試，確保生產線按時高質量完工。事實上，來自最終用戶的強力推動正是仿真校驗在歐美迅速推廣起來的重要原因之一。然而令人驚訝的是，這樣的先進理念在國內卻無聲無息，我們遲遲看不到這方面的介紹和探討。而最終用戶更是在不知情的情況下被迫接受效率極其低下的現場調試，并且對頻繁的工程延誤和預算超標束手無策。當然我們相信這樣的狀況不會持久。隨著國外自控系統集成商和工程公司的逐步進入，先進的自控設計理念也必然隨之進入中國。仿真校驗作為一股不可阻擋的潮流，在國內自控界的流行將指日可待。
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