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概述
面對電力投資主體不斷多元化、發(fā)電用煤價不斷攀升、電力供求形勢緊張、電力體制改革、用電企業(yè)需求逐漸增大、電廠挖潛增效等大的經(jīng)濟背景和市場環(huán)境，大型電力企業(yè)目前普遍采用的“單元控制、全廠管理”的運營模式已經(jīng)不能適應市場需求。為了降低成本，提高生產(chǎn)效率，國內(nèi)各大電廠正逐漸重視整合企業(yè)的現(xiàn)有信息資源，實現(xiàn)廠內(nèi)信息共享，從而為管控一體化打下堅實基礎。電廠廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（Supervisory Information System：SIS）正是應這種要求而產(chǎn)生的。
浙江中控軟件技術有限公司（以下簡稱中控軟件公司）電廠廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)是集過程實時監(jiān)測、優(yōu)化控制及生產(chǎn)過程管理為一體的廠級自動化信息系統(tǒng)，是介于機、爐、電、控等底層系統(tǒng)和企業(yè)經(jīng)營層之間的“管理控制中間件”。其目的是為了整合電廠各機組、輔助車間實時生產(chǎn)信息，并為運行管理提供基于優(yōu)化分析的實時生產(chǎn)指導。
行業(yè)特點
電力行業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，是一切電子設備正常運行的基礎，保證持續(xù)、高效的電力供應是關系到國計民生的大事，也是電力部門工作注目的焦點。電力行業(yè)與其他行業(yè)相比具有分散控制、統(tǒng)一聯(lián)合運行的特點。系統(tǒng)的運行涉及到發(fā)電廠、變電站、調(diào)度中心；發(fā)、輸、配電系統(tǒng)一體化，系統(tǒng)中包括了各種獨立系統(tǒng)和聯(lián)合電網(wǎng)的控制保護技術、通信技術、運行管理技術等。
系統(tǒng)介紹
中控軟件公司憑借多年來對電力行業(yè)生產(chǎn)過程及其控制深刻的理解，自主設計了面向電廠的廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)――ESP-SIS。該系統(tǒng)通過建立實時數(shù)據(jù)庫平臺，對全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時采集、瀏覽、存儲和分析，在實現(xiàn)全廠生產(chǎn)過程監(jiān)控的基礎上，開展機組性能計算、經(jīng)濟指標分析、優(yōu)化運行操作指導、設備動態(tài)管理、全廠負荷優(yōu)化調(diào)度等高級應用，從而為管理層進行決策提供全面的支撐。ESP-SIS體系架構(gòu)如圖1所示。
圖1 中控軟件SIS系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)圖
系統(tǒng)特點
Ø 廠級及機組級生產(chǎn)過程監(jiān)視：顯示包括經(jīng)濟性參數(shù)在內(nèi)的生產(chǎn)過程畫面、分類報警信息，使專業(yè)人員能夠清楚掌握當前機組運行經(jīng)濟性水平，并通過歷史數(shù)據(jù)的比較得到熱力循環(huán)中各環(huán)節(jié)性能變化趨勢，便于及時和完整地掌握當前全廠機組運行情況。
Ø 機組性能優(yōu)化分析和操作指導：進行廠級及機組性能計算，能損分析和經(jīng)濟指標分析。通過對設備經(jīng)濟技術指標的計算，加強對設備的管理水平；進行機組和全廠動態(tài)能損分析，計算出機組可控和不可控耗差以及運行成本和目標成本；在線分析出機組各熱經(jīng)濟性影響因素偏離基準值引起的機組供電煤耗率偏差值及相應工況下能夠達到的供電煤耗率最好水平，為運行人員和生產(chǎn)管理人員指出當前機組熱經(jīng)濟性的差距和努力方向，直接提高機組的運行品質(zhì)。
Ø 根據(jù)全廠各機組實際運行經(jīng)濟性能，進行負荷分配尋優(yōu)，使得在滿足電網(wǎng)電負荷需求的條件下，全廠的供電煤耗量最小，同時考慮設備的運行狀態(tài)，得到每臺機組的目標負荷，并將該分配結(jié)果數(shù)據(jù)提供給值長參考，使全廠煤耗實現(xiàn)優(yōu)化。
Ø 以熱力系統(tǒng)計算分析方法-等效熱降法和循環(huán)函數(shù)法[2]兩種方法作為耗差定量分析的基礎，結(jié)合兩種方法的優(yōu)點，在熱力學系統(tǒng)中引入加熱單元和單元進水系數(shù)的概念，建立電廠熱經(jīng)濟性定量分析模型。
Ø 運行管理：實現(xiàn)能耗、安全、負荷等指標以及各重要運行參數(shù)的分析統(tǒng)計，自動產(chǎn)生相應的各類報表，設計出考慮不同負荷、煤種變化對機組運行參數(shù)和經(jīng)濟指標影響的運行質(zhì)量指標體系，提供一個對操作員操作水平進行評估考核的平臺；
Ø 在線熱力試驗：實現(xiàn)從試驗測點校核→試驗條件調(diào)整→試驗數(shù)據(jù)采集→試驗數(shù)據(jù)預處理、結(jié)果計算→優(yōu)化性能曲線擬合→生成試驗報告整個試驗工作的自動化，為電廠專業(yè)技術人員提供在線進行主、輔機設備性能試驗的平臺，實現(xiàn)對運行方式改變、檢修、技改等工作開展前后機組性能改善情況的效果評估。
應用效果
企業(yè)通過實施ESP-SIS系統(tǒng)，可方便實現(xiàn)機組性能在線監(jiān)測、能損分析、機組運行方式優(yōu)化、機組間經(jīng)濟負荷調(diào)度、發(fā)電成本核算、設備動態(tài)管理等業(yè)務，從而降低發(fā)電企業(yè)的火電煤耗、實現(xiàn)科學分配機組負荷、延長設備使用壽命，減少重大事故的發(fā)生，最終獲取最大的經(jīng)濟效益。同時為企業(yè)進行信息化建設，真正實現(xiàn)“管、控、營”一體化提供強有力的支撐。 | 
