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在模具檢測后工程管理中，傳統(tǒng)日?qǐng)?bào)管理模式問題突出。人工記錄檢測時(shí)間、產(chǎn)品狀態(tài)等數(shù)據(jù)耗時(shí)耗力，易出現(xiàn)錯(cuò)記漏記。同時(shí)，檢測工具使用狀態(tài)難監(jiān)控，作業(yè)流程不可追溯，產(chǎn)品檢測真實(shí)性存疑，導(dǎo)致良品率統(tǒng)計(jì)失準(zhǔn)，嚴(yán)重制約質(zhì)量管控與問題追溯。
RFID（無線射頻識(shí)別）技術(shù)為后工程管理提供創(chuàng)新方案，在模具檢測中，工位讀寫器聯(lián)動(dòng)檢測工具和作業(yè)者，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，構(gòu)建全流程數(shù)字化管理體系，解決傳統(tǒng)管理數(shù)據(jù)滯后、準(zhǔn)確性低的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)檢測過程透明化監(jiān)控與精準(zhǔn)記錄。
方案呈現(xiàn)
RFID硬件部署
RFID工業(yè)讀寫器
在模具檢測作業(yè)工位部署工業(yè)級(jí) RFID 讀寫器，作為數(shù)據(jù)采集的核心設(shè)備。這些讀寫器具有高可靠性和強(qiáng)環(huán)境適應(yīng)性，能夠在復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行。
RFID特種標(biāo)簽
同時(shí)，在檢測工具的一端包裹抗金屬 RFID 標(biāo)簽，并在標(biāo)簽中寫入唯一的作業(yè)者編號(hào)，建立起 "檢測工具 - 作業(yè)者" 的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，為后續(xù)的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)和責(zé)任追溯奠定基礎(chǔ)。
智能化數(shù)據(jù)采集流程
當(dāng)檢測工具放置在工位上時(shí)，工位讀寫器能夠?qū)崟r(shí)讀取到標(biāo)簽信號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄 "工具在位" 狀態(tài)；當(dāng)操作人員拿起工具進(jìn)行檢測作業(yè)時(shí)，讀寫器無法感應(yīng)到標(biāo)簽信號(hào)，系統(tǒng)則觸發(fā) "工具使用" 狀態(tài)標(biāo)記，并結(jié)合作業(yè)開始時(shí)間生成操作軌跡數(shù)據(jù)。
在檢測過程中，當(dāng)操作人員判定模具合格后，通過拿起檢測工具進(jìn)行確認(rèn)操作，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)邏輯自動(dòng)增加良品個(gè)數(shù)。通過監(jiān)測工具的在位與離位狀態(tài)變化，結(jié)合合格確認(rèn)操作，系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)各作業(yè)者的良品產(chǎn)出量，并同步生成包含時(shí)間戳、操作人、產(chǎn)品狀態(tài)等信息的詳細(xì)記錄。
應(yīng)用總結(jié)
RFID工位讀寫器在模具檢測后工程日?qǐng)?bào)管理系統(tǒng)中的應(yīng)用，成功實(shí)現(xiàn)了 "人 - 工具 - 產(chǎn)品" 的數(shù)字化連接。通過引入 RFID 技術(shù)，傳統(tǒng)的人工記錄模式轉(zhuǎn)變?yōu)槿鞒套詣?dòng)化的數(shù)據(jù)管理模式，有效解決了效率低下、數(shù)據(jù)失真等管理痛點(diǎn)。
實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明，數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確率提升，采集效率提高了，良品率統(tǒng)計(jì)精度提升，報(bào)表生成時(shí)間縮短，不僅滿足了 ISO 質(zhì)量體系對(duì)生產(chǎn)記錄可追溯性的要求，還為企業(yè)的工藝優(yōu)化和質(zhì)量管控提供了實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。
該方案的實(shí)施驗(yàn)證了 RFID 技術(shù)在工業(yè)場景中的可靠性和適用性，為模具制造行業(yè)提供了可復(fù)制的數(shù)字化轉(zhuǎn)型范例。
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