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在全球能源轉(zhuǎn)型與碳中和目標(biāo)的推動(dòng)下，新能源鋰電池已成為電動(dòng)汽車(chē)、儲(chǔ)能系統(tǒng)及智能設(shè)備的核心動(dòng)力來(lái)源。面對(duì)市場(chǎng)對(duì)高效、安全、高精度電池生產(chǎn)的迫切需求，上海蘭寶傳感科技股份有限公司憑借27年工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)積淀，為鋰電池制造提供全流程智能化解決方案，助力行業(yè)邁向“智造未來(lái)”。
一、鋰電池制造痛點(diǎn)與蘭寶的破局之道
鋰電池生產(chǎn)工藝復(fù)雜，涵蓋前段（電極制備）、中段（電芯合成）、后段（化成分容）三大環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)精度、效率與一致性要求極高。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式面臨以下挑戰(zhàn)：
材料糾偏難：極片涂布與分切易產(chǎn)生偏差，影響電芯性能。
檢測(cè)精度低：焊接缺陷、液位控制等人工檢測(cè)效率低且易漏檢。
安全風(fēng)險(xiǎn)高：高溫、高壓環(huán)境下設(shè)備運(yùn)行需實(shí)時(shí)監(jiān)控。
蘭寶解決方案：
通過(guò)光電傳感器/蘭寶電感傳感器/電容傳感器/激光測(cè)距位移傳感器、3D視覺(jué)系統(tǒng)及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)：
材料糾偏：±0.2mm高精度測(cè)量，確保極片對(duì)齊。
焊接檢測(cè)：1μm級(jí)缺陷識(shí)別，漏檢率＜1%。
液位監(jiān)控：非接觸式超聲波傳感，避免電解液溢出。
二、全流程智能化的核心應(yīng)用場(chǎng)景
1. 前段工序：電極制備
涂布機(jī)糾偏：3D線掃描系列激光傳感器實(shí)時(shí)調(diào)整涂布厚度，可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)別的精確檢測(cè)。
攪拌機(jī)料位檢測(cè)：超聲波傳感器/特氟龍電容式傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿料的液位高度，避免漿料溢出。
分切機(jī)控制：槽型光電傳感器檢測(cè)極片分切精度，減少材料浪費(fèi)。
2. 中段工序：電芯合成
卷繞/疊片：雙張超聲筆傳感器防止極片重疊，大大提升生產(chǎn)的良品率。
注液機(jī)液位監(jiān)測(cè)：管道液位電容式傳感器和槽型光電傳感器確保注液量精準(zhǔn)。
電池下料檢測(cè)：光纖傳感器精確檢測(cè)物料精確投放。
3. 后段工序：PACK組裝
頂蓋焊接檢測(cè)：3D線掃激光傳感器識(shí)別焊縫缺陷，掃描速度400mm/s。
電池到位檢測(cè)：微型光電傳感器、超薄型電容式傳感器，電池生產(chǎn)線上電池位置精準(zhǔn)檢測(cè)。
電池殼到位檢測(cè)：IP67防護(hù)等級(jí)電感式傳感器、光電式傳感器，實(shí)時(shí)檢測(cè)到物料到位。
三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)：為智能制造賦能
高精度：激光位移傳感器分辨率達(dá)最高可達(dá)1μm，精度最高可達(dá)10μm，滿足50μm級(jí)工藝要求。
強(qiáng)穩(wěn)定性：適應(yīng)多種溫度環(huán)境應(yīng)用（-25℃~70℃）、抗振動(dòng)設(shè)計(jì)，適應(yīng)嚴(yán)苛產(chǎn)線環(huán)境。
智能化：IO-Link技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)，構(gòu)建數(shù)字化質(zhì)量追溯體系。
四、蘭寶傳感：中國(guó)智造的全球化標(biāo)桿
行業(yè)積淀：360+專(zhuān)利，服務(wù)全球120個(gè)國(guó)家，專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)。
全生命周期服務(wù)：7×24小時(shí)響應(yīng)，定制化選型與售后支持。
定制化解決服務(wù)：蘭寶提供全方位的可靠自動(dòng)化解決方案，包括傳感器、工業(yè)接插件、I/O產(chǎn)品，蘭寶可解決您面對(duì)的任何自動(dòng)化挑戰(zhàn)。
在新能源浪潮中，蘭寶傳感以技術(shù)創(chuàng)新為筆，描繪鋰電池智能制造的無(wú)限可能。從微米級(jí)檢測(cè)到全鏈路自動(dòng)化，我們不僅是解決方案的提供者，更是行業(yè)升級(jí)的同行者。
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