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• 項目背景：

該項目針對薄膜生產，基于食品保鮮膜，塑料大棚，醫療器械薄膜生產的機器

• 項目要求：

該項目主要要求，加溫溫區穩定高，自動膜寬整定快，偏差小，牽引及收卷張力可控，收卷邏輯復合要求等條件

• 硬件配置：

匯川設備：

• 方案拓撲：

• 方案說明：

采用匯川PLC與匯川變頻器采用Canlink進行通訊，匯川PLC與臺達DTE溫控通訊，PLC與PLC之間以及PLC與觸摸屏之間采用以太網通訊

方案優點：

1. 采用匯川Canlink形勢下控制變頻器，Canlink屬于有源通訊，抗干擾能力高于485通訊，且變頻器與PLC之間的通訊數據傳輸配置容易，并可針對現場實際條件選擇多種觸發形式，可實時進行數據傳輸，也可以選擇人為觸發事件傳輸，且采用Canlink形勢下的通訊速率最高可達1M

1. 采用匯川PLC以485方式通訊臺達溫控模塊，采用該通訊方式的情況下減少了外部接線，且集成采用溫度控制將其直接應用在觸摸屏上，優化了以往客戶采用每個溫區都單獨采用一組溫控器的情況

1. PLC之間采用以太網通訊，2組PLC，一組負責變頻器的控制，一組負責溫控的控制，直觀明了，2組PLC與HMI均采用以太網進行通訊，只需額外購買一個交換機，即可實現1個觸摸屏通訊多臺PLC，且PLC之間的數據交換也采用以太網避免了外部接線，且以太網速率自適應最快可達10M

1. 采用匯川MD810系列共直流母線變頻器，在安裝上面節省了空間，在調試上面實現一體化操作，針對以后的工藝要求如果需要添加或者減少，采用書本模塊化操作直接添加或刪除即可

• 客戶驗收：

1. 響應性：

 針對膜寬的自整定特性，采用PID的情況下，針對現場客戶設定膜寬，其當前膜寬趨近于設定膜寬的整定周期以及整定完成后的穩定變化區域，現場客戶要求反饋與目標精度波動在5mm左右，添加多組PID比例積分微分可控，并針對每組PID輸出的MV值也進行實時限制最大變化，現場客戶已經可以摒棄之前先用手動開機，穩定后切換自動的控制方式，直接開啟自動PID直接進行控制，達到客戶要求，目前在南通現場以及佛山杏壇現場，分別對進/出風機執行PID自整定控制均可滿足現場人員要求

2、張力：

針對牽引對收卷的張力控制，采用摩擦收卷的控制方式的前提下，要求大卷不褶皺，小卷不波動，自動換卷無橫紋，采用牽引+張力傳感器輔助PID的控制模式下，并根據各個輥直徑校對完成初始線速度恒定的情況下，達到客戶要求。

1. 穩定性：

中山黃埔某廠的機器發往江蘇南通已運行時間超過3年，佛山高明運行時間超過2年，越南現場機器超過2年，江蘇蘇州現場機器超過2年，暫未接到客戶反映由于機器不穩定性導致長時間停機無法運行問題。