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前言
操作員與工程師們發(fā)現(xiàn)用戶界面急需改善，同時經(jīng)常性的故障也使得系統(tǒng)面臨著潛在的高風(fēng)險，這些都在促使位于法蘭克福的塞拉尼斯公司（Celanese）尋求更加先進(jìn)的解決方案。他們最終選擇的方案是來自貝加萊的APROL過程控制系統(tǒng)。
擁有近150年歷史的全球化工巨頭赫斯特（Höchst）的核心業(yè)務(wù)主要來自塞拉尼斯公司，今天除了大量化學(xué)與制藥設(shè)施外，她還擁有一個龐大的物流與后勤保障體系。距離德國赫斯特化學(xué)公司（Hoechst AG）宣布將其大部分化學(xué)業(yè)務(wù)部門合并為一個新公司并命名為塞拉尼斯已經(jīng)過去十二年了，然而在法蘭克福仍然有眾多生產(chǎn)設(shè)施為現(xiàn)在這家總部位于美國的公司服務(wù)：四家塞拉尼斯化工廠，兩家乳液工廠和兩家諾維（Nutrinova）工廠。
在公司合并的數(shù)年之后，法蘭克福再一次變得生機(jī)勃勃，這里的大量在建項目正在有序進(jìn)行中。其中最重要的建設(shè)項目是，其子公司泰科納（Ticona）正在將它的生產(chǎn)設(shè)施由Kelsterbach遷往法蘭克福。四家塞拉尼斯化工廠也不甘寂寞：多年來，EMR工程師們一直在尋求新的PCS解決方案來提高生產(chǎn)效率和可靠性。
溶劑與軟化劑工廠首先采取行動，由EMR工程師Stephan Hannappel和他的同事Lothar Drumm牽頭，將各工廠控制室合并，并發(fā)起一項現(xiàn)代化改造項目，最終使操作人員和化工廠的各個系統(tǒng)都能分享到該項目的成果。
早在2003年，塞拉尼斯就決定將各工廠控制室合并。Stephan Hannappel回顧道：“控制器之間比較分散，但是，我們希望每一個操作站都能夠訪問每一個系統(tǒng)-而且我們還希望重新設(shè)計可視化界面。”由于現(xiàn)有的HMI系統(tǒng)已經(jīng)被制造商停產(chǎn)，因此他們開始尋求新的解決方案。
新HMI使用現(xiàn)有PCS架構(gòu)
選擇的標(biāo)準(zhǔn)很明確：百分之百的德語軟件，長期穩(wěn)定的操作系統(tǒng)以及簡單的數(shù)據(jù)導(dǎo)出方式。“我們希望保持各工廠及樓宇的項目架構(gòu)不變。對于新的用戶界面，我們希望有四個監(jiān)視器，每個被分成四部分，允許系統(tǒng)操作員一次查看16個圖像。”
有三種選擇方案：我們的過程控制系統(tǒng)供應(yīng)商提供的全新可視化系統(tǒng)，通過OPC連接的SCADA系統(tǒng)，或者一個新的過程控制系統(tǒng)的用戶界面。“當(dāng)時，來自工業(yè)園中另一家公司的一些同事指出，有可能我們僅需通過一個簡單的界面就能將現(xiàn)有系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)導(dǎo)入貝加萊APROL系統(tǒng)，”Hannappel回憶說：“我們想，只有大家勁往一處使才能把事情做好。”
這標(biāo)志著我們開始與貝加萊展開合作。塞拉尼斯的EMR專家與系統(tǒng)操作員們共同工作，一起測試全新的APROL用戶界面在舊系統(tǒng)上的運(yùn)行情況達(dá)一年之久。安全是首要任務(wù)：在任何時候系統(tǒng)都能切入手動操作。系統(tǒng)運(yùn)行良好，項目各方都對此充滿信心。項目采用測試與實施并行的策略進(jìn)行。Drumm說道：“在我們聚酯工廠執(zhí)行項目階段，我們保留了兩臺監(jiān)視器處理老的系統(tǒng)，這樣操作員對新系統(tǒng)感覺就更加得心應(yīng)手且更容易接受。管理工作也相應(yīng)地有一個安全穩(wěn)妥的過渡。”
系統(tǒng)令Drumm和Hannappel欣喜地不僅在于可用性的提高，而且還有一些新功能。“我們還能夠使用針對任何其他系統(tǒng)的OPC界面，”Drumm補(bǔ)充說，“它具有同樣的外觀。我認(rèn)為這是獨(dú)立于廠商的類似系統(tǒng)的一個巨大優(yōu)勢。”許多系統(tǒng)操作員也很歡迎這種新的顯示選項，如滾動一個較大的系統(tǒng)圖像而非將它顯示在兩個視圖中。
EMR工程師Lothar Drumm和Stephan Hannappel將現(xiàn)有的PLC連到基于Linux的APROL系統(tǒng)的用戶界面上
這是一個易于操作、具有一些新功能的穩(wěn)定的系統(tǒng)-它并沒有改變實際處理中的組件。所有數(shù)據(jù)都可以通過項目導(dǎo)出功能導(dǎo)出，并使用自動導(dǎo)入項導(dǎo)入APROL系統(tǒng)-就像一鍵操作那樣容易。一些現(xiàn)有系統(tǒng)采用不同的版本并不是問題，事實上這也是該解決方案具有成本效益之處。貝加萊銷售經(jīng)理Stefan Lau說道：“我們使用該系統(tǒng)可以將所有已創(chuàng)建的PCS版本連接起來，即使它們都混合在一起。”
工廠擴(kuò)建不改變系統(tǒng)環(huán)境
據(jù)Hannappel所說，另一個潛在的好處是，當(dāng)工廠擴(kuò)建時，他們通過安裝額外的APROL PLC可以繼續(xù)使用該APROL環(huán)境：“這將使我們使用APROL的所有功能。”換句話說，這是一個循序漸進(jìn)的過程。Hannappel估計，APROL所具有的可擴(kuò)展性足以支持位于法蘭克福的塞拉尼斯工廠未來可預(yù)期的擴(kuò)建。“在經(jīng)過認(rèn)真的性價比對比之后，我們認(rèn)為這是我們的最優(yōu)之選，”Hannappel說。
概要：操作員系統(tǒng)
APROL過程控制的全局應(yīng)用被稱為顯示中心（DisplayCenter）。在過程圖中，操作員可以看見當(dāng)前所有的過程狀態(tài)，并且根據(jù)授權(quán)級別實現(xiàn)相應(yīng)的交互式操作。過程可視化中的操作員權(quán)限是由操作員權(quán)限（Operator Rights）部分確定的，這些權(quán)限可以在項目中被自由定義。所有的操作員動作都會被記錄在數(shù)據(jù)庫中以防被操縱，這個數(shù)據(jù)庫被稱為審計追蹤（AuditTrail）。操作員系統(tǒng)還包含一個多級報警系統(tǒng)和一個趨勢系統(tǒng)，帶有一個高速集成數(shù)據(jù)庫并擁有基于Web的查詢技術(shù)。一個獨(dú)立于平臺的界面用于數(shù)據(jù)導(dǎo)出（XML），操作員通過它可以訪問歷史數(shù)據(jù)和事件以及過程變量的當(dāng)前值。所有這一切需要的僅僅是一個HTML瀏覽器和一個連接到運(yùn)行服務(wù)器的網(wǎng)絡(luò)。APROL系統(tǒng)的默認(rèn)功能允許對資源進(jìn)行管理，從而最大限度地降低系統(tǒng)在它整個生命周期中的TCO（總擁有成本）。
一些額外的過程控制組件可以對該HMI系統(tǒng)進(jìn)行有力的補(bǔ)充，例如負(fù)責(zé)組態(tài)的CAE管理器以及控制器、I/O設(shè)備和控制計算機(jī)等。
“在我們的聚酯工廠，項目也進(jìn)行地相當(dāng)平穩(wěn)，”Drumm確認(rèn)道。項目執(zhí)行外加大量測試已經(jīng)四個月了。“總而言之，一切進(jìn)展順利，”Drumm說。“大部分工作不需加以說明，而且確實很容易管理，”這要部分歸功于到目前為止已核準(zhǔn)并執(zhí)行的過程圖與老的過程圖非常相似。“由于我們是并行操作新老系統(tǒng)，因此我們可以非常從容地規(guī)劃項目進(jìn)度。”到現(xiàn)在，我們幾乎不怎么需要來自貝加萊的支持。除此之外，所有工廠都會從統(tǒng)一的可視化軟件和迅速的支持中受益。
塞拉尼斯公司簡介：
成立時間：1918年
員工人數(shù)：8350人
公司地址：法蘭克福（德國），總部位于達(dá)拉斯（美國）
產(chǎn)品＆服務(wù)：基礎(chǔ)化工、工程塑料
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