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【機械用途】
印刷開槽模切機是將瓦楞紙經過多色印刷、刀片開槽、模板切成形，使之成為紙箱、商標等產品的設備，整機可分為送紙部、印刷部、開槽部和模切部。 【各部作用】
印刷開槽模切機一般由以下幾個部分組成，
（1）送紙部：送紙部根據不同的瓦楞紙尺寸和厚度通過觸摸屏可以自動調整送紙長度、前擋板厚度、左右擋板寬度、后擋板長度，還有拉輪的間隙 ，便于送紙。
（2）印刷部：主要由印刷滾筒、夾送裝置、油墨循環裝置、傳墨裝置、印刷滾筒的周向、軸向調節裝置、墨輥升降定位裝置等組成。根據最終用戶對色彩的需求，可配置3～5臺印刷機組，分別完成3～5色的印刷工藝。 （3）開槽部：對印刷好的紙板進行壓線開槽的工序。各刀具的位置通過觸控畫面可調。
（4）模切部：模切的相位可通過觸摸屏調整設定，由PLC程序控制，配合高速脈沖計數，取得精準的開模效果。
【工藝難點】
由印刷開槽模切機具備的功能來看，它對所采用的PLC提出了以下的挑戰。
（1）整機由多個部分組成，一般都會要求各部間隙能根據紙板的層數、厚度及紙質的優劣來調節上下兩根輥的間隙，間隙太緊會導致紙板的變形，間隙太松又會導致印刷、壓痕、開槽等工藝產生偏移，如何準確而高效地調整上下輥的間隙是瓦楞紙板生產廠家一直在探討的課題。目前自動化較高的方法是通過凸輪帶動輥進行上下運動，用旋轉編碼器檢測凸輪的旋轉角度，通過曲率計算得出間隙距離。因此，需要數量眾多的旋轉編碼器進行數據檢測，同時需要數量眾多的高速計數單元對編碼器的數據進行采集，通過編碼器或電阻尺測量各部的間隙，每部之間都有聯系，故采用通訊的方式來連接各部。
（2）各部都可以通過工控機來控制與監視，所有的生產數據和工藝數據要存檔，以配日后調用和查看，并要求能遠程維護各部，且能遠程監控生產情況。
【松下方案】
整機采用多個松下的FPX系列的PLC通過PC-LINK的方式來通訊控制，松下GH10和GT32的觸摸屏與各站的PLC連接，各部的數據測量使用HONTKO的編碼器和NOVOTECHNIK的電阻尺。通過VB的MSCOMM控件來與松下的PLC通訊，遠程維護采用MODEM與電話線來完成，上位機遠程監控使用VB的WINSOCK控件 。
FPX系列主機，具備以下高端性能：
（1） 單機最大支持3個通訊口，支持RS-232，RS485，USB和以太網接口。
（2） 單機支持6個高速計數器，4個硬件高速計數器的輸入頻率為單獨100kHz。
（3） 單機支持4軸高速脈沖數出，最大輸出頻率為100kHz。
（4） 單機支持8點 中斷輸入，本體的輸入點具有信號捕捉功能。
（5） 全系列具有32k步的程序容量。
系統結構圖：
依照具體IO分布，各個部可選用40點~60點的PLC主機，本體即可解決高速計數器以及通訊口個數的要求。
程序部分：
（1） 主機部分數據采用編碼器來測量，只需要把內置的輸入口設為高速計數就可以了，設置如下圖：
（2） 松下PLC通過通訊口COM1，可實現主機之間的高速PC-Link通訊。最高支持16站，足夠滿足通訊要求，通訊只需要做簡單的設定就可以了，如下圖：
經過長期的考驗，通過松下PLC做的此系統性能優良，穩定可靠
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