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鑄鐵平板是機械制造工廠應用于測量檢驗、劃線和鉗工裝配的重要工具。一般用耐磨性較好、變形很小的稠密細粒鑄鐵制成,也有用大理石制造的。因為它是測量基準, 所以對精度和光潔度的要求都較高。為了保證這些要求,平板工作面需經鏟刮和精銑。
鑄鐵平板的銑刮：
鑄鐵平板的銑刮是一項繁重的體力勞動,生產效率低,勞動強度大,需要技術較高的熟練鉗工操作。所謂“銑刮”，是刮削平板和研磨平板兩個工序的結合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復，交替循環(huán)，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低;接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規(guī)定要求為止。
銑刮工藝鑄鐵平板表面質量用涂色發(fā)檢驗，0級平板在每平方為25毫米的范圍內不少于25點，1級不少于20點，2級不少于16點，3級不少于12點。
鑄鐵平板的刮研工藝主要目的是平面修整加工的方法之一，其目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度,從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的, 機床設備和鑄鐵平板所需的加工工藝。
鑄鐵平板機械化精銑：
隨著社會的發(fā)展，要求的精度也越來越高，精度不在是由人工刮研的來完成，大型數控機床加工出來的鑄鐵平板價雖比普通的鑄鐵平板價要高，但還是受到了廣大的客戶的信賴，數控加工的檢驗平板質量穩(wěn)定，加工精度高，大型數控鏜銑加工中是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的 率自動化機床。數控加工中是目前世界上產量 、應用 的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高， 中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍， 別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產 為適用。
鑄鐵平板的銑刮與機械化精銑的對比：
1、鑄鐵平板的機械化精銑省時，費用高;
2、鑄鐵平板的銑刮雖然比較落后，但是對于一等級鑄鐵平板來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高鑄鐵平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深控制在0.02mm以上，這樣可保證鑄鐵平板有較長的使用壽命和檢定周期。
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