国产综合高清-a视频-高清全高清-国产黄a三级三级三级70年后|www.whhswh.com

   在IPHONE之前，你能想象一款全觸摸屏操作的手機嗎？這種近似科幻的觀念，從前只在電影中出現(xiàn)的新銳產(chǎn)品，經(jīng)蘋果公司的生產(chǎn)線，降臨在普通民眾的手中。超大的屏幕，爽快之極的手感，蘋果品質的界面風格，以及一系列前衛(wèi)的功能，使IPHONE在手機市場中脫穎而出。
　　毋庸置疑，在過去的2007年中，最惹人注意的電子產(chǎn)品，就是這款新概念手機，被美國《時代周刊》評為年度十大最佳發(fā)明的高科技產(chǎn)物。盡管在同期各個知名手機廠商都推出了自己的最新產(chǎn)品，但是在IPHONE橫空出世的一瞬間，它們都顯得黯然無光。在中國，因為蘋果公司與內(nèi)地尚未達成一致協(xié)議，IPHONE還沒有正式渠道進入中國市場，但是急不可耐的嘗新人群就已經(jīng)開始通過各種方式拿到這款劃時代的手機。
　　在北京中關村的電子市場中，到處都有店鋪懸掛著IPHONE的報價，幾乎都接近5000元人民幣。經(jīng)過破解和重寫系統(tǒng)的IPHONE手機，一時成為了追求潮流人群的新寵。目前看來，IPHONE流入中國市場的主要方式是國外代購，可是，經(jīng)過千方百計才拿到愛機的國人大概沒有意識到：這樣一款近乎完美的手機，它的產(chǎn)地正是中國本土。有業(yè)內(nèi)人士評價說，對于把產(chǎn)業(yè)鏈投放在中國的蘋果公司來說，選擇中國是毫無疑義的事情。
　　同時，并不只是IPHONE有此特殊經(jīng)歷，被年輕人們青睞的掌上游戲機PSP，銷售量極其火爆，據(jù)估計，年出貨量可達300―500萬臺左右。在中關村的游戲機店，任何一家普通的店鋪周末每天都可以賣出10―30臺左右。PSP同樣也是科技與文化的完美結合品之一，高清晰的屏幕和復雜的游戲功能，成為日本SONY公司的掌機龍頭產(chǎn)品。它不僅在中國市場出貨量驚人，在全球更是受到了游戲族的熱烈追捧。而這樣的產(chǎn)品，它的產(chǎn)地同樣是中國，工廠設在廣東順德，組裝全部由中國人完成。全世界的“游民”都在玩從中國生產(chǎn)線上制造出來的產(chǎn)品。
　　除此之外，由蘋果公司出產(chǎn)的IPOD音樂播放器和IMACS筆記本，以及SONY公司的PS、PS2游戲機，微軟公司開發(fā)的游戲機XBOX和任天堂公司的游戲機NDSL，它們的產(chǎn)地毫無疑問都在中國。而除去游戲機等娛樂終端，智能手機、電腦整機、寬帶調制解調器、無線路由器、全球衛(wèi)星定位設備、網(wǎng)絡設備、汽車等等。MADE IN CHINA這個標識，已經(jīng)不僅僅意味著廉價和低勞動附加值，它越來越多地出現(xiàn)在代表著時代潮流的高科技產(chǎn)品的背上。
　　中國被稱作“世界工廠”的歷史由來已久，但是進入人們視野的通常是玩具和食品，便宜的衣服和鞋子等等。在人們的想象中，這些產(chǎn)品都是靠著中國投入大量的廉價勞動力，成排的女工們坐在整齊的廠房中工作的結果。缺乏科技含金量、效率低下是這類產(chǎn)品的代名詞，然而在今天，這樣的事實正在悄然改變。
　　在制造業(yè)中，由原廠家授權生產(chǎn)，由另外的企業(yè)負責制造的做法叫做代工。到2007年為止，選擇中國作為代工制造地點的高科技產(chǎn)品廠商已經(jīng)遍布各個領域，位于臺灣的幾家著名代工工廠鴻海精密、宏達、臺積電等，都在中國大陸設有工廠，雇用的工人成千上萬。這些公司接收來自國外的代工訂單，從無到有地將國外的高科技產(chǎn)品制造出來。在這些工廠中，過去常見的“來料加工”含義發(fā)生了新的改變，有時一款產(chǎn)品包括芯片在內(nèi)的全體零部件，都會由中國來設計生產(chǎn)。
　　由Google開發(fā)，并且仍然在測試階段的手機GPHONE為例，還沒有投入市場，就已經(jīng)由中國臺灣的宏達公司宣布承擔了設計的任務，并且預計在明年將會向市場投放100萬臺。在蘇州、深圳、順德、中山等地，制造工廠林立，僅鴻海精密一家工廠雇用的工人，就可達萬人左右。這些廠家負責了全世界相當大部分的知名品牌產(chǎn)品的加工，經(jīng)常有國內(nèi)的用戶拜托在美國的朋友帶IPHONE或是其他產(chǎn)品回來，卻發(fā)現(xiàn)發(fā)貨地點是深圳或者上海。而當記者在游戲機市場做調查時，也被告知：無論是PSP，還是NDSL，都不可能買到日本產(chǎn)的機器，因為他們的工廠都在中國。從前人們迷信“港版”、“歐版”、“美版”等產(chǎn)品的區(qū)分，而無論這些產(chǎn)品是什么版，它們都是MADE IN CHINA。
　　北京工業(yè)大學的劉云楓博士告訴記者，目前中國制造業(yè)的發(fā)展情況已經(jīng)是我們十年前所不能想象的，技術水平的提高可謂是突飛猛進。在當今的世界上，制造業(yè)越來越重要，而制造本身反而越來越不重要。人們更看重的是制造業(yè)中的產(chǎn)業(yè)鏈整體，而不是具體的某個產(chǎn)品。國際上的著名科技產(chǎn)品品牌，將產(chǎn)地轉移到中國，除了環(huán)境和成本的考量之外，同樣也是由于產(chǎn)業(yè)鏈的關系，只有在全球范圍內(nèi)形成一個完善的產(chǎn)業(yè)鏈體系，才能進入良性循環(huán)。
　　這樣的做法，帶給中國的，除了具體的技術之外，更多的是帶來了嶄新的理念和對制造業(yè)的更深認識。以IBM為例，它在中國并不是以出售產(chǎn)品為主要目的，它更看重的是能夠帶給中國市場一種理念，這樣才能充分執(zhí)行品牌戰(zhàn)略。
　　亞洲制造業(yè)協(xié)會秘書長羅軍說道：“目前，我國已經(jīng)發(fā)展到工業(yè)化中期水平，長三角、珠三角部分地區(qū)的制造業(yè)水平已經(jīng)達到或即將達到世界制造業(yè)發(fā)達城市水平。總體來看，中國與發(fā)達國家歐美、日本比較，還有至少30-50年的差距，由于中國工業(yè)化起步較晚，核心競爭力方面還需要一個發(fā)展過程。當然，我們的船舶重工、發(fā)電設備、通信技術、航天航空等領域進步很快，已經(jīng)達到世界先進水平，部分產(chǎn)品已經(jīng)開始主導行業(yè)游戲規(guī)則。
　　制造業(yè)的春天并不是在一個晚上到來的，實際上，為了今天的繁榮，中國已經(jīng)積累了三十年的經(jīng)驗和努力。為國際知名品牌代工是我們國家制造業(yè)的突破口之一，而在這方面，我們的進步非常明顯。把工廠設在深圳的鴻海精密為例，羅軍表示，全球代工大王-臺灣鴻海集團郭臺銘，目前主要是做代工，但是，他所做的代工不是我們簡單意義上的加工。郭臺銘在2006年出席我們首屆亞洲制造業(yè)論壇演講時指出：他和世界上很多全球知名企業(yè)都參與同步研究，他也有強大的研究團隊，他在這些企業(yè)周圍都建有工廠，在每一項產(chǎn)品研制出來時，24小時內(nèi)就能夠生產(chǎn)出模具。
　　以我們熟知的PSP機殼為例，制造方面是利用連續(xù)射出2種樹脂的雙色成形技術，形成了透明層。“雙色成形是一項高難度技術，對模具精度要求很高。而鴻海精密很快便制作出了這種模具。”日本媒體《日經(jīng)電子》中，對中國企業(yè)的高效率也表示嘆服。他們在文章中這樣描述道：“單個手機品種的機殼量產(chǎn)模具，通常需要4―6周，而鴻海精密平均只需7天左右。(他們擁有)如此大規(guī)模的模具技術人員，為了保證這些人，該公司在中國大陸開設了3所模具學校，培養(yǎng)技術人員。以專科和高等學校的畢業(yè)生等為對象，對他們進行1年左右的培訓，教授模具設計與制造技術。畢業(yè)考試合格后，就把他們送進工廠。模具學校每年畢業(yè)2000―3000名學生。”而除了機殼，液晶屏、搖桿、觸摸屏……甚至連小小的按鍵和貼膜，都是中國制造。

[page_break]
　　從代工開始做起，把自己的生產(chǎn)體系做到盡善盡美，是中國企業(yè)做大做強的突破口。羅軍認為，代工是一個學習的過程，是一個積累的過程，也是一個發(fā)展的過程。任何一個國家的工業(yè)化基本上都是從代工開始發(fā)展起來的。有些代工企業(yè)的技術在消化吸收以后反而超過了國外企業(yè)。
　　很多代工企業(yè)做到一定時候就自立山頭，自己創(chuàng)業(yè)，自己創(chuàng)立品牌，建設研發(fā)團隊。以華碩和明基為例，這二者都是以代工起家的企業(yè)。特別是前者，在代工的同時，也注意大力發(fā)展自有品牌。經(jīng)記者的了解，華碩設在蘇州的七廠和八廠，就是加工IPOD的車間。但是到了一定的時候，這些企業(yè)反而能將原本的代工部分進行拆分，徹底形成自己的品牌，并且具備了相當強悍的競爭力。在市場上，華碩的筆記本占有率相當高，口碑也非常不錯，他們打出了“堅如磐石”的宣傳詞，實現(xiàn)了自身的飛躍。
　　羅軍說到，現(xiàn)在我國工業(yè)化的水平已經(jīng)有了顯著的提高。我國產(chǎn)業(yè)工人的基本素質、生產(chǎn)設備能力、科技程度都已經(jīng)能夠與國際接軌。我國的制造業(yè)整體水平開始走向成熟，產(chǎn)業(yè)升級和結構調整步伐加快，龐大的中國市場已經(jīng)成為全球制造業(yè)矚目的地方。
　　代工是制造業(yè)企業(yè)走向成功的一條小小捷徑，卻并非一條光明大道，中國企業(yè)在這條捷徑上并沒有止步，但在新的時代發(fā)展中，同樣可以最大限度地發(fā)揮捷徑的用處。羅軍認為，在目前看來，通過代工，我們掙到了微薄的工資，培養(yǎng)了一批熟練的產(chǎn)業(yè)工人，這對工業(yè)化過程中的我國來講，還是具有積極意義的。通過代工，使我們開闊了視野面，增加了與國外先進技術交流的機會，這首先是一個認知過程，然后是一個消化吸收過程，最后就是創(chuàng)新過程。這是世界上通行的做法。在遵循知識產(chǎn)權的基礎上，加強技術的交流和創(chuàng)新不失為一個好的策略。
　　劉云楓給制造業(yè)中的代工現(xiàn)象以及自主創(chuàng)新之間的關系，打了個有趣的比方，就是“農(nóng)村包圍城市”，他認為，代工和企業(yè)自主創(chuàng)新之間是正相關的。即：通過和國外企業(yè)的合作，中國企業(yè)獲得了一些核心邊緣技術，提高了自身的技術水平和制造能力。但是，現(xiàn)代技術的特征在于：1.復雜性；2.協(xié)同性；3.“黑箱性”。當國外企業(yè)把這些技術轉移給中國的時候，事實上，中國企業(yè)掌握的都是某一項單個技術，比如，麥道把制造飛機艙門的技術教給了中國企業(yè)，可是，其他的技術中國沒有。而只有飛機艙門，飛機是飛不起來的。
　　而以汽車為例，中國幾乎所有的制造企業(yè)都沒有掌握核心技術，尤其是核心技術的開發(fā)能力，更是為零。有些核心技術我們掌握了，但是，不是自主研發(fā)的，而是花錢購買的使用權。即制造和銷售一臺汽車，都要給相應的技術擁有者，交付使用費。汽車的核心部件，包括發(fā)動機、變速箱、底盤和車身，都是來自國外；有些是委托國外設計，我們略加改動。自己能做的只有噴漆和汽車內(nèi)飾等。例如自動變速箱，全都是國外進口的，連組裝的能力，中國汽車企業(yè)都不具備。
　　另一個主要問題是，技術的“黑箱性”。例如，我們可以購買一條汽車生產(chǎn)線，去制造性能最好的發(fā)動機、乃至整車。可是，在這條生產(chǎn)線上，“內(nèi)化”了非常豐富的信息和知識，包括產(chǎn)品標準、工藝流程、控制程序、檢測手段和物流管理程序。這些“內(nèi)化”的知識是集成的、綜合的，也是看不見的。中國企業(yè)也不可能把它拆卸了，打開生產(chǎn)線，看到內(nèi)部的奧秘――這就是中國企業(yè)的學習瓶頸和學習壁壘所在。
　　但盡管如此，雖然我們只會造艙門，只能購買生產(chǎn)線，但是我們可以把艙門、坐椅、外殼等等除了核心技術以外的東西先都拿下。中國的制造業(yè)確實也在向這個方向發(fā)展，一款產(chǎn)品，即便我們不知道它的核心內(nèi)容，但是除此之外所有的部分都是由中國生產(chǎn)，那么這樣蠶食下去，反而原廠家對我們的依賴性就會越來越強，到最后我們只要通過合理的手段，就一定能夠拿到關鍵的技術。
　　而在中國，企業(yè)還有一個特點，那就是在比較短的產(chǎn)業(yè)鏈上，我們很容易做出成績，比如說生產(chǎn)MP3和MP4以及家電方面，國貨的成績非常優(yōu)秀，這說明我們是一個入門非常快的弟子。雖然目前應對更加復雜和龐大的產(chǎn)業(yè)鏈，我們尚顯稚嫩，但按部就班才是現(xiàn)在需要的態(tài)度。
　　目前來看，中國企業(yè)的學習，還大體停留在“模仿”階段，不能說是“出徒”了，但也不能說是失敗。因為，在手把手的手工作業(yè)時代，一個學徒學一門手藝還需要3到5年的時間，而現(xiàn)在中國企業(yè)所面對的學習任務的繁重程度，顯然不可同日而語。在這樣繁復的高技術面前，指望3-5年或者十年八年，能夠學到真東西，是操之過急的表現(xiàn)。也就是說，不是中國企業(yè)學習不刻苦努力，而是我們的積累太少了。
　　但同樣的，在我們邁向自主創(chuàng)新的康莊大道時，一些不和諧的音符也悄悄滋生出來。
　　在中國組裝，卻因為某些原因暫未進入市場的IPHONE，在地下已經(jīng)冒出來很多“李鬼兄弟”。淘寶網(wǎng)上公開有人制造發(fā)售“愛瘋”手機，從長相上來看幾乎與正牌貨以假亂真，但是價格卻只有區(qū)區(qū)的1200元。這樣的產(chǎn)品，在手機界被稱作“山寨機”，意思是盜用名牌產(chǎn)品的外殼，實際上芯片和功能遠遠不及的雜牌機器。不僅手機有這樣的冒牌貨，在2007年底，一款名為“威力棒(Vii)”的游戲機空降市場，外形居然與任天堂的當家產(chǎn)品Wii一般不二，但是拙劣的做工和沒有技術含量的游戲簡直慘不忍睹，在游戲界引發(fā)了不大不小的波濤，成為了笑柄。
　　羅軍對這種現(xiàn)象只能報以嘆息，他告訴記者，改革開放初期，我國對知識產(chǎn)權方面的重視程度還不高，制度建設還比較落后，對國外技術抄襲、仿制這種情況是存在的；嚴格意義上說，主要是外觀仿制，技術層面需要有自己的掌握。但是，真正的技術成果是不太可能靠抄襲和仿制就能夠成功的。如果簡單的抄襲和仿制就成功了，說明這樣的技術不完全具有核心競爭力。當前，我國對知識產(chǎn)權的重視程度提高，對抄襲和仿制將采取嚴格的限制措施，維護知識產(chǎn)權市場次序，這種現(xiàn)象在國內(nèi)成下降趨勢，主要體現(xiàn)在小商品方面。
　　同樣，對于代工來說，我們不能靠代工來掌握核心技術。領先的技術也是有生命力的，不會永遠領先，總會被別人超越。所以必須自己不斷超越自己。雖然，別人賺了更多的錢，但是，我們也應該明白，名牌和技術是“中國制造”最大的軟肋。我們還需要一個過程填補這些差距。代工對自主創(chuàng)新只是一個促進作用，并不能完全取代自主創(chuàng)新。自主創(chuàng)新需要對國外先進技術消化吸收，再創(chuàng)新。
　　劉云楓表示，目前,高科技產(chǎn)品“中國制造”中，創(chuàng)新不足的原因主要是三方面。首先，政府主導經(jīng)濟發(fā)展，使得企業(yè)短期行為非常嚴重。其次，勞動力供給充足，但勞動力素質太低；再次，目前工資成本在企業(yè)總成本中的比例太低，導致企業(yè)沒有技術創(chuàng)新的利益追求。 或者說，一旦總成本上升，中國企業(yè)能夠找到的最直接的辦法是壓低工人工資，而不是從技術創(chuàng)新上尋找出路。
　　代工只是我們的策略權益之計，而純粹和拙劣的抄襲則是誤入歧途，只有扎扎實實地一步一個腳印，才能把我們的制造業(yè)引入光明的創(chuàng)新之路。