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    經(jīng)過連續(xù)六年的快速發(fā)展之后，當(dāng)前紡織行業(yè)正在進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式。在這一轉(zhuǎn)變的過程中，一些紡機(jī)企業(yè)對于不斷變化的市場形勢認(rèn)識不足，措施不力，甚至面臨生產(chǎn)任務(wù)不足和減產(chǎn)、減員的壓力，猝不及防。如何認(rèn)識市場的變化，及時調(diào)整思路，對紡機(jī)企業(yè)來說是一個新的考驗(yàn)。　　
　　去年我國從境外進(jìn)口的紡織機(jī)械產(chǎn)品高達(dá)49.4億美元，進(jìn)口紡機(jī)占國內(nèi)市場的半壁江山，這就說明 “沒有疲軟的市場，只有疲軟的產(chǎn)品”。傳統(tǒng)紡織機(jī)械產(chǎn)品要走“縱向提高、橫向延伸、拓寬領(lǐng)域、不斷創(chuàng)新”之路，拓展新的發(fā)展空間，新的應(yīng)用領(lǐng)域，尋求新一輪的發(fā)展。　　
　　聚酯再生設(shè)備有待研發(fā) 　　
　　去年我國的化纖產(chǎn)量達(dá)到2380多萬噸，其中合成纖維2200多萬噸，消耗的聚酯原料有國產(chǎn)的，也有不少是進(jìn)口的。傳統(tǒng)的聚酯紡絲裝置大家都比較重視，并不斷的在改進(jìn)提高，而除了聚酯原料以外，社會上的廢舊纖維、瓶基聚酯和其它聚酯產(chǎn)品，有待回收和再生利用。聚酯再生，用物理方法進(jìn)行再聚合、紡絲
和后處理，需要有成套的工藝技術(shù)裝備。使用化學(xué)方法進(jìn)行裂解、蒸餾、再聚合，進(jìn)行紡絲和后處理，同樣需要我們提供工藝技術(shù)裝備。　　
　　連續(xù)化、智能化、信息化是發(fā)展方向 　　
　　“紡織作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)”正在成為過去，萬錠用工不再是過去的幾百人，而是現(xiàn)在的只有幾十人了。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，加上勞動力成本的提高，勞動力的短缺，改進(jìn)技術(shù)裝備，提高勞動效率，減少用工數(shù)量，這是已被實(shí)踐證明了的發(fā)展趨勢。實(shí)行生產(chǎn)連續(xù)化，裝備自動化和智能化，管理信息化的要求已迫在眉睫。 　　
　　量大面廣的棉紡設(shè)備中，清花與梳棉的聯(lián)接已普遍采用，還有待提高。粗紗的自動落紗，粗紗與細(xì)紗的自動聯(lián)接，細(xì)紗與絡(luò)筒的自動聯(lián)接，精梳到并條、并條到粗紗的自動輸送裝置，都需要有相應(yīng)的技術(shù)裝備。 　　就自動絡(luò)筒機(jī)而言，除了需要增加適紡功能、提高出紗速度之外，還要有自動理管、自動生頭、自動打結(jié)和自動落紗的功能需要進(jìn)行研發(fā)與之配合。逐步實(shí)現(xiàn)少人或無人車間。 　　
　　無梭織機(jī)的研發(fā)并實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，已經(jīng)取得了可喜的成果。但無梭織機(jī)實(shí)現(xiàn)真正的技術(shù)過關(guān)、實(shí)現(xiàn)自主化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)制造精細(xì)精良、自動控制水平的可靠性，任務(wù)仍然十分艱巨。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2007年進(jìn)口各種織機(jī)2.3萬多臺，用匯近10億美元，其中，無梭織機(jī)不論數(shù)量和價值，均占95％以上。當(dāng)然，國產(chǎn)的無梭織機(jī)也有出口，但技術(shù)水平低、價格低。進(jìn)口噴氣織機(jī)的平均單價是出口機(jī)平均單價的3倍多，進(jìn)口劍桿織機(jī)的平均單價是出口機(jī)平均單價的10倍以上。
　　針織、毛紡設(shè)備發(fā)展空間很大 　　
　　針織產(chǎn)品的品種很多，市場變化也大，需求量也在逐年增加。品種、數(shù)量增加都需要相應(yīng)的技術(shù)裝備，我國的針織機(jī)械產(chǎn)品雖有較快發(fā)展，但與市場需求相比還有不小差距。海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2007年進(jìn)口的針織機(jī)械產(chǎn)品多達(dá)3.3萬臺，用匯近13 億美元，其中圓緯機(jī)、經(jīng)編機(jī)和平行針織機(jī)占了很大部分。這些也正是我們的弱項(xiàng)，但也是我們要發(fā)展的方向。當(dāng)然，我們的針織機(jī)械產(chǎn)品不僅供應(yīng)國內(nèi)，而且也有出口，但進(jìn)口針織機(jī)械產(chǎn)品平均單價卻是我們出口針織機(jī)械產(chǎn)品平均單價的兩倍多。還有，為針織機(jī)械配套的織針生產(chǎn)，品種、數(shù)量和技術(shù)水平，差距依然很大，多數(shù)還依賴進(jìn)口，有待我們進(jìn)行開發(fā)并實(shí)現(xiàn)自主化。與此同時，毛紡設(shè)備的發(fā)展以及麻紡工藝技術(shù)和裝備的創(chuàng)新還有大量的工作要做。　　
　　節(jié)能減排需要相應(yīng)技術(shù)裝備的配合 　　
　　節(jié)能減排、減少污染和實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)需要相應(yīng)技術(shù)裝備的服務(wù)和配合。 　　
　　傳統(tǒng)棉紡車間的吸塵、濾塵和除塵，已經(jīng)有了比較完善的措施，還有待改進(jìn)提高。而織造車間的吸塵、濾塵和除塵，幾乎還沒有引起人們的重視，織造車間產(chǎn)生的短絨，既影響織物質(zhì)量，又影響員工的身體健康，相應(yīng)的措施要跟上。 　　
　　傳統(tǒng)的粘膠纖維的生產(chǎn)，使用大量的酸、堿、二硫化碳等化工產(chǎn)品配合紡絲，而紡絲后的助劑、凝固液和廢氣又向外排放。目前，酸液的回收、再調(diào)配已經(jīng)有了比較成熟的工藝和設(shè)備，而節(jié)能、節(jié)水、降耗、減排、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)以及廢液、廢氣的收集、回收和再利用，需要有相應(yīng)的技術(shù)裝備。 　　
　　合成纖維生產(chǎn)過程中同樣也需要有溶劑、助劑的降耗，也需要有回收和再利用的技術(shù)裝備。 　　
　　印染企業(yè)的生產(chǎn)了耗用大量的水、蒸汽及染料、助劑，但有效利用率不高，部分被排放到水中，造成污染。因此，需要企業(yè)采取節(jié)能減排措施，進(jìn)行回收利用。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)在生產(chǎn)中配合工藝采用強(qiáng)力水洗、高效水洗等節(jié)水技術(shù)；小浴比染色技術(shù)；冷轉(zhuǎn)移、熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)；蒸箱、蒸化、烘燥和定型熱源的充分利用與回收技術(shù)；以及相應(yīng)的檢測控制技術(shù)等。　　
　　紡機(jī)行業(yè)自身改造的任務(wù)很艱巨 　　
　　紡織機(jī)械產(chǎn)品中，鑄件仍然占有很大比重。如若在提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量的基礎(chǔ)上，采取一些有效措施，把鑄件的成品率提高1％，廢品率降低1％，焦炭和生鐵熔化比例提高半個或者一個百分點(diǎn)，沖天爐或者電爐的耗能降低1％，提高排放熱能的綜合利用等等，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益就會十分明顯，節(jié)能減排所降低的成本便能形成企業(yè)的利潤。 　　
　　鑄造場地的環(huán)境，需要加以改善。發(fā)達(dá)的工業(yè)化國家和地區(qū)，常常進(jìn)口我國的鑄件和鍛件產(chǎn)品，我們欣喜于產(chǎn)品市場空間的不斷擴(kuò)大，但市場擴(kuò)大的同時，我們更應(yīng)看到，這些鑄件、鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)所帶來的能源和原料的消耗問題。 　　
　　除了上述行業(yè)專用產(chǎn)品以外，還需要提出的是紡織機(jī)械專用基礎(chǔ)件，還有許多品種有待開發(fā)，有待改進(jìn)，是社會配套急需的產(chǎn)品。紡織機(jī)械附屬裝置及零部件生產(chǎn)本來是我們的優(yōu)勢，而2007年進(jìn)口的金額是出口金額的1.5倍，進(jìn)口件平均單價又是出口件平均單價的5.7倍。 　　
　　綜上可見，紡織機(jī)械行業(yè)的發(fā)展面臨著雙重任務(wù)，既有為紡織工業(yè)生產(chǎn)服務(wù)的產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)，還有自身的技術(shù)改造和提高。中國紡織機(jī)械裝備實(shí)現(xiàn)全面的技術(shù)升級任重而道遠(yuǎn)。