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要快速組建一部自動化設備有多難？從設備選型，到整合施工、調試，不僅耗時費力，不經意的疏忽還容易造成設備故障，甚至損壞。“在智慧化時代，這些事情應該要有更聰明的做法。”臺達機電事業群軟件暨技術平臺部經理林倉億指出，臺達的DIAStudio平臺可以協助設備制造商與系統業者大幅簡化機臺上線前的過程，強化市場競爭力。
01 工程師人才不足 凸顯時代難題
一部功能完整的機臺，內部的控制器、變頻器、人機界面等自動化產品眾多，各有各的軟件，要組成一部可以順暢運作的機臺，工程師必須先依據需求設計機臺架構，挑選合用的工控設備，再將各個設備可靠連接、不斷調試，才能讓機臺順利上線運作。“整個過程非常冗長繁瑣，尤其是最后的微調，往往是機臺上線時程延宕的主因。”林倉億說。
過去這些問題只能靠人工解決，讓經驗豐富的資深技師一項一項完成，“年輕人不愿意進入自動化設備的相關產業，再加上老師傅凋零，人才出現斷層，專業工程師越來越難找。”
面對越來越嚴重的人力匱乏問題，唯有善用科技力量，才能獲得最佳解決方案。如果能事先透過軟件將老師傅的行業知識建立在數據庫中，就能縮短自動化設備的建置時間。“臺達的DIAStudio平臺，就可以輕松解決這些問題。”
02 三大功能模塊 輕松打造智能機臺
林倉億進一步解釋臺達 DIAStudio 平臺的架構。DIAStudio 平臺分為 DIASelector、DIADesigner 與 DIAScreen 三種功能模塊，可協助工程師一步步打造合適的機臺與產線。
第一步是透過 DIASelector 選型，納入了臺達旗下所有的自動化產品，同時提供了產品的參數對比工具，用戶可以先在此軟件平臺上選擇合適的產品，并且快速生成訂購單。
完成選型后，第二步是在機臺或系統組件階段可使用 DIADesigner 工程平臺，兼容臺達產品的所有軟件，同時具備項目管理、統一數據交換的參數設置、直觀的網絡拓樸規劃、支持標準IEC61131-3 程序語言編寫、統一通訊配置接口等特點，工程師可以在此平臺上快速完成機臺與產線的設計。
第三步是利用 DIAScreen 平臺，進行臺達人機接口產品DOP及TP系列的可視化設計整合，優化建置流程，協助工程師打造一致性的系統接口。
“臺達 DIAStudio 平臺的這套逐步建置過程，非常適合機臺制造與系統廠商打造智能機臺。”林倉億指出，智慧機臺無法一步到位，必須先從標準化著手，再進行模塊化、數字化，最后才是智慧化。
林倉億接著表示，機臺的設計與調校過程，都蘊含著老師傅的智慧與專業經驗，可惜的是，這些專業過去不易傳承。因此 DIAStudio 平臺將上述重要的行業知識量化，以數字化方式儲存，未來廠商在組建設備時，就可站在巨人的肩膀上，快速完成智能化設計。
03 導入DIAStudio 建置時間節省30%
他進一步強調，工廠的生產設備架構復雜，要打造一部完美合乎顧客需求的機臺并不容易，從選型到建立設備、調機、驗證后出貨，每一環節都需大費周章，除此之外，出貨后的維修也是機臺廠商的重點服務，這兩年的疫情，讓這一問題難上加難。
對此 DIAStudio 也提出一系列解法，在參數調整部分，采用了「One Wire」專利技術，如其名，只需以一條線（cable）執行一次，不需多次插拔，就可完成系統中程序編輯、參數上下載與調機，機臺廠商不必再像過去一樣，為因應不同工控設備而攜帶大量工具、線材，簡化調整設備的繁復過程。
以口罩機運用 DIAStudio 組建的案例而言，相比沒有使用這套軟件的舊方式，成功節省超過30% 時間，效率還會持續優化。另外，設備如果故障，DIAStudio 可搭配臺達云端方案DIACloud，讓維修人員從遠程連上機臺，先一步掌握狀況，并進行初步的故障排除，可為行業客戶省下大量的維修時間。
再者，如果機臺日后有升級需求，也可以在硬件維持不變的狀態下，透過軟件完成功能擴充或版本升級，這些功能不但滿足客戶的智能化需求，同時也避免過去硬件升級所需耗費的大量資源和成本，這些功能將是 DIAStudio 平臺未來發展的重點。
“臺達的企業經營使命是‘環保 節能 愛地球’。”面臨產品生命周期逐漸縮短、市場M 型化且需求千變萬化的營運挑戰，DIAStudio 即是在用最快速聰明的方式協助業者打造最適化機臺時，減少資源耗損、提高實質生產力，并擴大價值鏈，一舉實現經濟發展與環境保護的雙贏局面。
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