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藥品安全關系國計民生，一旦出問題，對社會的穩定和諧產生將重大影響，因此，藥品必須從科研、生產、流通、運輸、存儲到使用的全過程中，都不能出任何差錯。中國《藥品生產質量管理規范(2010年修訂)》(Good Manufacturing Practice，即新版GMP)被稱為“史上最嚴格的GMP”，從今年3月份起正式實施。它從質量管理、人員配置、廠房、設備、物料、產品、文件管理、生產管理……等全方位地對制藥企業進行了一系列的規范，強調建立科學、程序化的制藥業管理體系。
據有關方面預測，伴隨著新版GMP的實施，將帶來一次全國制藥行業的“大升級”，未來幾年內整個制藥行業的總體改造成本投入約為300-500億元左右，粗略估算，平均每個企業的改造投入成本約為1000-2000萬元不等。制藥行業的機械設備全面升級，既給中國自動化領域的生產制造商們提供了巨大的機遇，也提出了更高的要求。
國內領先的自動化解決方案供應商——中達電通依托母公司臺達集團雄厚的技術實力和生產能力，憑借豐富的電力電子及控制技術開發經驗，以及各種性能領先的產品和技術方案，致力于協助中國制藥機械完成產業的整體升級。在產品方面，臺達A2伺服控制系統獨有的電子凸輪功能配合全新PR運動控制模式，僅以外置編碼器作為命令來源，實現了液體灌裝速度和送瓶速度的實時高精度同步，從而一改過去同步灌裝的各部分均由送瓶拖鏈電機提供動力，通過多級機械傳動帶動兩個實體凸輪機構來實現同步的落后設計，目前臺達A2伺服控制系統已成功運用在多個制藥企業的精密藥液灌裝生產線上。
在傳統制藥行業中的壓片機上，調整藥片壓模的間隙基本為手動操作，調整精度差，效率低，嚴重制約了制藥廠的生產產能；而采用中達電通引入PMI滾珠絲杠，通過伺服電機帶動滾珠絲杠運動，代替手動搖輪，操作簡單方便，自動化程度得到了提升，同時，通過選用高精度滾珠絲杠，可達到更高的傳動精度，目前該方案已運用在多臺制藥壓片機上。
此外，在藥丸微波干燥的過程中，目前市場上微波干燥設備的電氣控制系統主要采用手動和半自動操作，各參數間的相互關聯依靠人工判斷和操作，客觀上影響到產品質量和生產效率；而采用臺達小型64點PLC（64EH00R2）、數字輸入模塊（16HM11N*3）、模擬量輸入輸出模塊（06XA-H2）、B系列觸摸屏（B07S200）、M系列變頻器（015M43A*2）、360線增量型編碼器（ES3-0CCN8942）組成的電氣控制系統，使得隧道式藥丸微波干燥設備的自動化控制水平得到了很大的提升，具有了效率高、速度快、操作方便、均勻徹底、省時節能、易于控制、安全衛生等一系列優點，幫助絕大部分藥丸生產廠商達到了預期的生產目標。
隨著中國制藥行業改革的進一步深化，中達電通將繼續深入研究制藥行業的工藝需求，努力提供完整的生產自動化控制解決方案，為客戶創建最佳的競爭優勢。
關于臺達集團
臺達集團創立于1971年，發展至今已成為全球第一大ODM電源供貨商及直流風扇、消費性電子零組件、視訊、通訊網絡、新能源與工業自動化等領域的主要供貨商。2010年，臺達集團總營收達66億美元。
臺達以環保、節能、愛地球為經營使命，致力于提升產品效率及開發替代能源產品，并落實產品綠色設計、生產的理念。自2006年起新建的全球廠辦均采用綠建筑理念，臺達臺南廠，是臺灣第一座獲得鉆石級綠建筑標章認證的廠辦建筑，比普通建筑節省30%的能源與40%的水資源。
在工業自動化領域，臺達憑借在電力電子及控制技術方面累積的專業經驗，自1995年開始生產變頻器以來，產品線不斷擴張，至今已擁有驅動、控制、運動三大類系列齊全、先進可靠的自動化產品，并在以無窮的創新力，促使世界自動化科技不斷進步。
關于中達電通
中達電通股份有限公司1992年成立于上海，致力于將高效節能科技與應用工程的完美結合，為工業級用戶提供優質、環保的動力能源、視訊顯示、工業自動化集成方案及服務。
中達電通已通過ISO9001、ISO14001等國際認證，更率先執行歐盟RoHS指令，建立供貨商評估體系，確保生產原物料都符合相關環保規范，為工業級用戶提供優質、環保的科技產品。遍及全國的40個分支機構和服務網點，能及時響應客戶需求，共創競爭優勢。
在工業自動化領域，中達電通以母公司臺達優質的產品為依托，深入了解行業工藝提供量身定制的整合方案及全球聯保的服務，為廣大行業客戶交口稱譽，客戶領域遍及紡織、機床、印刷、包裝、樓宇、機械等眾多行業。
更多詳情，請登陸我們的中國網站 www.deltagreentech.com.cn
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