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2023年，在新能源汽車市場爆發式增長的促動下，新能源電池企業紛紛加速擴產，鋰電池制造已然向規模化、自動化、智能化的趨勢方向發展。
面對鋰電池生產需要進一步實現降本增效以及產線增容擴充等發展需求，臺達充分彰顯量身定制解決方案的能力，從控制、驅動、到執行的全方位設備與制程解決方案，推動鋰電生產線節拍更快、產能更高、成本更優。
鋰電設備創新解決方案
提升鋰電生產線整體效能，臺達結合在設備自動化上的創新能力，整合各種軟硬件工業自動化產品，全力提升重要工藝段機臺的加工能力，如恒張力控制、糾偏控制、同步運動控制、振動抑制、S 型曲線定位控制等，協助鋰電生產企業提高鋰電池的全制程效能。
卷繞機解決方案
- 卷繞工藝是將正、負極片及隔膜主動放卷，經除塵、除靜電處理后進行卷繞形成電池電芯的過程，對位置精度、長度精度等控制精度有要求。
- 臺達解決方案擁有自學習變轉速算法，能夠適合不同形狀的卷針勻速控制；邊緣動態回饋自動糾偏算法可提高邊緣對齊精度；追剪功能塊可自動追蹤極耳位置，節約卷繞裁切時間。
疊片機解決方案
- 疊片機是將預制好的正、負極片用隔膜間隔交替堆疊形成電芯的核心關鍵設備，設備的加工能力直接影響電芯的良率。
- 臺達解決方案有出色的張力控制能力，可以顯著減小張力波動；振動抑制功能減小末端抖動時間并提高精度；并應用直線電機取代伺服電機做高速往返運動，全面提高機臺加工精度和效率。
攪拌機解決方案
- 攪拌機是將正、負極固態電池材料混合后攪拌成漿狀的一道工序，高質量攪拌是后續工藝的基礎。
- 臺達方案應用高性能矢量控制變頻器CP2000 Plus系列，超重載型過載能力強，防濾波、防噪聲干擾能力強；產品符合多種國際標準和歐盟標準，能夠滿足設備廠商出海要求；多樣化通訊模式支持各種設備生產需要。
涂布機解決方案
涂布機用于將正負極材料均勻涂在導電器材料的表面上，其工藝直接影響后續電池性能的穩定性和可靠性。
臺達解決方案從工藝難點出發，專屬的控制模塊能夠解決工序中的張力控制、糾偏控制、溫度控制、涂布頭控制等工藝難題，確保設備運轉的同步精度和提高運行速度等。
干燥線解決方案
干燥是電池在裝芯以后注射電解液之前的工藝，干燥成果的好壞直接影響鋰電池電解液的導電能力，對穩定控制的精確度有高要求。
臺達解決方案采用帶自整定功能的專用溫度PID功能塊，通過PC-Based高階運動控制器AX-8系列的高效運算能力，達到控溫要求；同時控制器的模塊化程序設計，也顯著縮短了開發時間。
化成庫解決方案
化成工藝是通過充放電過程激活電池中的活性物質，從而使鋰電具備放電能力的一道工藝。
臺達為化成庫提供整體解決方案，可為控制設備提供高效的S型加減速控制曲線，模塊化程序設計，移植性高，顯著提升化成庫的精度和效率。
助力實現極限制造
此外，臺達亦以專業的經驗和深厚的技術實力開發專有的控制方案，助力鋰電生產實現極限制造的目標。
開發收放卷張力伺服專機控制方案
通過精益的程序設計，使得涂布機、輥壓機、分切機、模切機、卷繞機、疊片機等設備的張力控制精度大幅增強，以提升設備的運轉速度；
開發直線電機運動控制解決方案
以高性能伺服驅動系統帶動直線電機，帶來更高的精度控制，應用于電芯裝配線，讓產線的節拍更快、產能更高、降低投資成本。
篤守智能制造的本質，臺達不斷以創新的工業自動化技術幫助鋰電生產企業進行設備和產線的智能化改造升級，大幅幫助企業降低成本，提升生產效率和產品品質，與鋰電行業用戶一起點亮產業發展的智慧之路！
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